東莞雙色注塑加工常見質量問題與處理方法

2022/9/5 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

在東莞雙色注塑加工的實際生產中，會遇到各種突發的質量問題，這些廠家有良好的質量控制體系，各部的協同合作。在生產中，一旦出現產品質量問題就必須做出停機的處理，技術與工程部門就要找產品質量問題的原因，針對這個情況來改善工藝，從而讓產品質量達到客戶要求。上一期我們講到了幾種常見的雙色注塑加工的質量問題：東莞注塑廠家在日常雙色注塑加工生產中常見質量問題。接下來于講幾個，讓更多的技術人員了解相關知識。

1、氣泡

產生氣狀調溫的原因不少，主要是由于水分干燥不完全，或者塑料夾帶著空氣。當這些氣體擠到模具后，會容易貼附在模具的表面上，并形成氣狀斑的痕跡。如果情況一直得到不改善，需要增加塑料除濕干燥機，讓塑料充分烘干后再生產。

2、黑痕

黑痕產生黑點或黑痕的原因有很多種，通常是由原料藥管環境，這三大因素所造成的。當東莞uv噴油生產淺色、白色或透明的產品時，這類的缺陷就會更容易被發現。就過熱變色，先排除原料本身可能有瑕疵的問題，會產生過熱變色。主要的原因通常是料管加熱上的問題，當料管溫度過高或塑料停留過久時，就會造成塑料產生變異或變色。

3、拉痕

先排除冷卻時間不足的問題。在擰出產品時，如果成品的水平面就可能產生底白的狀況，而垂直面則可能出現拖傷拉痕的問題。

4、尺寸超差

注塑加工成品的尺寸精度是由原料、模具、注塑設備、機臺參數所共同組成的，只要其中一個條件不穩定，就會導致生產出來的成品尺寸無法進到公差范圍內。

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