底漆與面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60-80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。
UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
1.噴涂方法
塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。
手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。
自動噴涂：有多槍噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。
注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。
2.顏色及光亮度
可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差，通常采用色板比較法進行檢測。
3.涂層厚度
為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆（為表面金屬光澤用）較薄，為8-10μm;涂層厚度一般為8-15μm。
4.色板簽樣
設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經設計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。
5.耐磨及抗剝離檢測
在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。