生產效率提高30%東莞雙色注塑工廠靠這三大方法

2024/7/31 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

在國內制造業普遍內卷的情況下之下，生產型工廠生存的當務之急是全面的降本增效。東莞雙色注塑工廠生產管理的目標是提高效率、降低成本、保證質量、保證交貨期，增加企業利潤這五大目標。圍繞著這五個目標，優化生產流程是降本增效直接的方法。什么是生產流程？產品從ACN種原料經過幾道工序的加工，成為一個成品，這整個的制造過程叫生產流程。生產流程方面如何優化生產流程呢？

一、一條雙色注塑生產線有N道工序，總有一兩個工序效率低于其他工序，是整條生產線產能的瓶頸。首先找出瓶頸的原因，是設備、工裝、工具精準度的問題，還是員工技能的問題，還是員工積極性的問題。

二、如果是設備、工裝工具精準度的問題，需要對設備、工裝、工具的精準度進行校準、維護和保養，減少設備的故障率，減少停機維修的時間，就能夠明顯的提高生產效率。如果是員工的技能的問題，例如招進來一批技能不熟練的新員工，就需要對這些技能不過硬的員工進行崗位技能的培訓，同樣能夠明顯提高生產效率。

三、如果是員工積極性的問題，我們需要建立績效考核激勵機制，讓效率高、質量好、浪費少、成本低的員工拿到更高的收入，激發所有員工每天努力的提高效率、提高質量和降低成本，這個方法也能夠明顯的提高效率、提高質量和降低成本。

總結一下，東莞雙色注塑工廠通過以上三個方面優化生產流程產生疊加效應，提高30%的人效是沒有問題。