東莞雙色注塑工廠推行精益生產大多數失敗的五個原因

2024/4/9 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

為什么市場環境不好的時候，很多東莞雙色注塑工廠推行精益生產大多數失敗了？主要有以下五個原因：

1、沒有在“因”上徹底解決問題，整個團隊在做表面工作。一個企業生產車間物料堆質特別多，生產效率特別低下，問題大部分都不在生產車間，更多的是在研發端的變更和物料的起討。

2、精益生產想找的捷徑。希望引入一家咨詢管理公司就能徹底解決生產中的所有問題，老師在時還行，老師一走問題又來了，這里面有兩個原因，老師在的時候按這個流程進行標準化，同時進行固化，但沒有培養出人才，沒有讓人才能夠持續的進行改善，如果企業流程變了，企業人變了，就沒法進行持續了。

3、精益營生產沒有全面推動，更多的是個別骨干在推動，那么高層有進行課題改善，中層沒有進行系統學習，員工只是一個旁觀者，精益生產它是一個文化，它是一個全員參與的文化，如果沒有全員參與，那么精益生產就像一陣風吹過了樹，葉子還會落下來。

4、精益生產的核心管理機制，再很好的管理方案必須有有效的方法才能導入，關鍵的點，如何配套一個機制，讓干得好的人愿意干，讓干的多的人拿得多。我們很多人推行精益生產，產生一點點效果，工人工資拿多一點點，老板就調整生產單價，造成員工不愿意努力，因為他付出以后還沒享受成果就被老板收割了。

5、精營生產，老師離開以后，企業應該技術組建精營生產的推進部門，同時招聘IE相關專業的畢業生，東莞注塑噴油廠持續推動精益生產，他就像一個人的鍛煉身體跑步一樣，是一個長期的工作，同時這個部門需要一個強有力的部門長來協調整個公司的經營生產的推進。

總的來說，精益生產是一種文化，是一種機制，是企業降本增效的長期的利器。