東莞雙色注塑加工PET塑料時澆口容易發白原因與解決辦法

2023/5/5 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

在東莞雙色注塑加工PET的塑料時在注塑的時候澆口就容易發白，困擾了很多注塑工程師。PET注塑發白問題的特別多，主要因素是熱流道及模具是否冷卻，保壓大，時間長也會導致交口發白，甚至料把拉伸斷裂。

1、原因就是在澆口處，冷卻效果不好，模具設計沒有把澆口旁邊的冷卻考慮進去。

2、PET注塑件發白，本身就是由于注塑模溫度低，還有注塑速度快，壓力過大，保壓時間過長，形成產品內應力等比較集中，都會導致在產品的某一個地方進行發白。因為PET結晶塑料，溫度和冷卻控制不好都會導致發白，發白是指一種結晶現象.

3、由于PET稀釋性比較強，在注塑成型的時候必須進行烘干處理，建議干燥溫度為120度到165度，烘干建議為四個小時。要求濕度為小于0.02%PT塑化溫度。PET料溫設置在300度左右，料溫越高粘性越低，利于充填。對于有些注塑件要求加到275度到290度的一個料溫，模具溫度可以控制在40度到100度，有些產品直接可以做到用凍水甚至做到40度模溫以下。

4、東莞雙色注塑加工壓力可以控制在30兆帕到130兆帕之間，注塑速度在不導致催化產品提前，就是導致產品不要開裂，么盡量使用效果快的注塑速度，膠口的尺寸，膠口的厚度應該是整個注塑產品的厚度的2/3。