東莞雙色注塑廠家技術人員如何突破生產中技術瓶頸

2023/3/9 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

在東莞雙色注塑廠家工作了很多年的注塑技術人員到達了一定的技術人員就很難突破，遇到了技術瓶頸，這是為什么？當雙色注塑加工產品出了問題，從工藝的角度分析時要遵守一定的規律，從邏輯上去分析，才導致了他們的技術水平無法進步的原因。

在雙色注塑加工的過程中，大致可以分為融入階段、充填階段、保壓階段和冷卻階段。塑料加工有4個基本變量時，它的容器溫度，在型腔內的充填速度，型腔內的塑料壓力和塑料在型腔內的冷卻速度，我們雙色注塑機的控制參數大概有15到30個，一個控制的變化都會影響四個變量中的一個甚至多個。

有些企業試模階段就找到了塑料壓力的成型窗口，在不同的機臺就進行壓力轉換，每臺機電腦旁都有便捷的注塑機參數，其中包括強化率，也就是放大比！

技術人員搞不清楚，液壓壓力和塑料壓力之間的關系，我們來做下詳細的講解。

液壓壓力就是注塑機泵庫輸出的壓力，比如注塑油缸的壓力，要注意這些壓力實際上是值的壓強，液壓壓力的大值是140到180之間。

塑料壓力就是塑料上所產生的壓力，譬如螺桿中料管前端的塑料壓力，型腔中的塑壓力等等，塑料壓力遠比注塑機的液壓壓力大很多，因為注射活塞的面積要比螺桿的前面積大很多，這就是增強比塑料的大壓力可以達到2800bar左右。

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