東莞雙色注塑廠家如何處理加工件零星不良的呢?

2022/7/1 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

東莞注塑廠一般都是承接客戶訂單，客戶一多，產品就會多，生產制造環節就會出現品質問題。針對不同產品與加工工藝與機臺人員，產品質量也容易出問題，如何進行品質管理呢？在東莞雙色注塑廠家如何處理加工件零星不良的呢?

注塑加工過程中針對零星不良，我們總結了一個品質管理8抓工具，具體是哪八抓？1、重點機臺，2、抓重點產品，3、抓產品的重點部位，4、抓重點人員，5、抓重點時間段 6、高員工自檢不良，7、抓人物組合，8、抓過程工藝。具體情況如下：

抓重點機臺：我們要清楚哪些機臺穩定，哪些不穩定不穩定的機臺重點跟進，重點產品我們要清楚哪些產品容易出問題。

抓產品重點：跟進重點部位，每個產品都有容易出問題的地方，這些地方要重點檢查重點人員，我們要清楚哪些是新人，什么是換人，哪些人做事不認真。

重點時間段剛開機，交接，剛上班、交接班、吃飯、凌晨，這些都是容易出問題的時間段。

自檢不良，通過員工自檢的不良，了解生長過程的品質狀況，進行重點的抽檢，

加工人員組合心中有數，有效結合合理分配是什么意思呢？比如說穩定的機臺，不容易出問題的產品配的是熟悉品質標準，做事認真的員工，這時候我們的產品就比較有保障，可以減少檢查，甚至免檢。又比如說不穩定的機臺，又容易出問題的產品，員工不了解品質標準，或者說做事又不認真，這個時候我們需要全檢，這個就是人物組合的一個應用過程。

工藝過程，比如說模溫、料溫、干燥、溫度、作業手法、現場的5S等等，這些都會影響雙色注塑加工產品品質。

嚴格的質量管理與控制才能讓客戶長期的信任與訂單支持，東莞雙色注塑廠家一定要對品質管理高度的重視才行！

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